安装/固定

A. 用于的楼承板单元应通过以下直径和间距的弧点焊、等强度的角焊缝或机械紧固件锚固在钢支撑构件(包括周边支撑钢和/或承重墙)上。

1. 楼承板的所有焊接均应符合ANSI / AWS D1.3，《结构焊接规范-薄钢板》的规定。 每位焊工均应具备使用SDI楼承板施工手册或ANSI / AWS D1.3中所述的程序进行令人满意的焊接的能力。

2. 所有金属厚度小于0.028英寸（0.7毫米）的楼承板单元均应使用焊接垫圈。 焊接垫圈的最小厚度应为0.0598英寸（16英寸，1.50毫米），标称直径为3/8英寸（10毫米）。

3. 如果不使用焊接垫圈，至少应使用可见5/8英寸(15毫米)直径的电弧坑焊接。焊缝金属应穿透楼承板材料的所有层，并与支撑构件有良好的熔合。

4. 焊缝间距：紧固方式应允许楼承板连续设计。

5. 使用时，角焊缝的长度至少应为1-1 / 2英寸（38毫米）。

6. 如果紧固件满足所有项目服务要求，则应允许使用粉末驱动，气动驱动或螺钉的机械紧固件代替焊接，以将楼承板固定在支撑框架上。当紧固件为粉末驱动或气动驱动时，用于确定最大紧固件间距的每个紧固件的载荷值应基于最小的结构支撑厚度不小于1/8英寸（3毫米），并且在紧固件上提供最小5/16英寸（8毫米）直径的支承表面（紧固件头部尺寸）。当结构支撑的厚度小于1/8英寸（3毫米）时，不得使用粉末驱动或气动紧固件，但是螺丝是可以接受的。

注释：机械紧固件(粉末驱动、螺钉、气动驱动紧固件等)被认为是可行的锚固方法，只要紧固件的类型和间距满足设计标准。以测试数据、设计计算或设计图表的形式记录应由紧固件制造商提交作为获得批准的依据。

7. 对于跨度大于5英尺(1.5米)的楼承板单元，跨支撑间的侧圈和周边边缘应紧固在间隔不超过36英寸(1米)的中心，使用下列方法之一:

a. ＃10自钻螺丝

b. 压接或按钮打孔

c. 弧焊缝5/8英寸 （15 mm）最小可见直径，或至少1英寸（25 mm）长的角焊缝

注释：上述侧面搭接间距是最小的。应用负载或隔板设计可能需要更紧密的间隔或更大的侧搭接焊接。良好的金属间接触对于良好的侧搭接焊接是必要的。烧洞在所难免。

B. 配件

1. 边模和收边板：
边模和收边板应根据SDI标准实施细则和附件NC2固定在支撑结构上。

2. 楼承板密封件：柱密封件，隔室密封件和Z形密封件应固定，以在肋骨的开口端和地板侧面提供紧密的密封件。 除非另有指说明，否则在楼承板的方向变化时紧固楼承板单元。

注释：封边一般不用于1-5/16英寸(33毫米)或以下的楼承板